《手工制作与普通机械加工》学习领域课程标准
一、 学习领域定位
本学习领域课程理实一体部分包括：用手动工具完成机械的加工，使用量具对工件进行检测，金属材料性能及选用、常用刀夹量辅具的认识及选用、普通机床切削加工及选用、机械制造工艺工作任务；生产性实训基础训练包括普通机床操作与典型零件加工等工作任务。该课程是机械设计与制造专业学生必修的主干学习领域，实践性、综合性较强。是对专业核心基础能力的重要训练过程。
《手工制作与普通机械加工》学习领域课程所应对的工作任务是：
1、 正确选用典型机械零件的材料。
2、 认识使用手工刀具与机加工常用刀具与夹具。
3、 能用手工工具对零件进行加工和机器的拆装。
4、 进行零件的工艺规程编制并用普通机床完成零件的加工。
5、 使用量具对工件进行检测。
前修课程是：《机械制图与测绘》；
后续课程是：《机械设计及实践》、《CAD/CAM及实践》、《产品工艺编制》、《数控加工及实践》、《液压系统组装与调试》、《工装设计维护及实践》、《工程机械及实践》、《机电产品市场营销》、《工业企业管理》、《专项实习》、《毕业设计》、《顶岗实习》等课程。
本课程总学时：158学时。
二、学习目标
通过本课程的学习，学生应具有正确使用手工工具加工机械零件的能力和正确使用测量工具检测零件的能力，为今后从事机械加工工作奠定基础，学生还应具有正确使用硬度计、拉伸试验机等设备检查金属材料力学性能、正确选用典型机械零件的材料；具有正确认识与选用常用刀具与夹具、进行零件的工艺规程编制并用普通机床完成机械零件的加工的能力；具有正确使用普通机床加工机械零件、正确使用测量工具检测零件的能力。为今后从事机械加工工作奠定理论基础和实践技能。通过力学性能检测和零件选材的训练、常用刀夹具的认识与选用的训练、通过零件加工工艺规程编制与实践的训练、通过使用普通机床加工零件的训练、通过工程机械的专项训练和顶岗实习等，培养学生专业能力、社会能力和方法能力。
（一）能力目标
1、专业能力
1) 能够使用划线平台、划针、高度尺、分度头等完成机械零件毛坯划线的工作任务。
2）能够使用锉刀、手锯、錾子、榔头、砂轮等完成零件的各种平面、斜面、垂直面的加工任务。
3）能够使用台钻、锉刀等设备、工具完成各种孔的加工任务。
4）能够使用台钻、丝锥、板牙完成内、外螺纹的加工任务。
5）能够使用游标卡尺、直角尺、直尺等测量工具完成零件的检测任务。
6）能根据机械零件的性能要求和材料的性能、应用范围，正确完成选择典型机械零件的材料种类和牌号的任务；
7）能根据工艺要求选用刀具类型、规格与参数，完成刀具的选用工作任务；能根据工艺要求选用夹具类型、规格与参数，完成夹具的选用工作任务；
8）能够编制零件加工工艺规程并能够实施零件加工工艺规程；
9）能够使用普通机床完成机械零件机械加工的工作任务。能够使用车床完成回转零件车削外圆、螺纹、端面、成型面、内孔加工；能够使用刨床完成平面、斜面、垂直面、沟槽的加工任务；能够使用磨床完成平面、外圆的加工任务；能够使用游标卡尺、千分尺。百分表等测量工具完成零件的检测任务。
2、社会能力
1）具有较强的与人交流和沟通能力；
2）具有较强的组织和团队协作能力；
3）具有较强的敬业精神和良好的职业道德。
3、方法能力
1）具有较好的学习新知识和技能的能力；
2）具有较好的分析问题和解决问题的能力；
3）具备查找机械零件手册和工程材料等资料的能力。
（二）知识性目标
1、了解材料的力学性能及其指标；掌握材料的强度、硬度、塑性、韧性等的检测原理和方法；了解材料的成分、组织与性能间的关系；具有材料的分类、编号及选用知识；
2、掌握车刀、铣刀等常用刀具的结构特点与应用范围；掌握基本切削原理；掌握常用夹具结构特点与应用范围以及夹具基本定位于夹紧原理；、
3、掌握工艺规程编制的理论；掌握机械加工精度与表面质量的控制理论；
4掌握游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的使用方法；掌握各种机床加工零件的方法。
三、学习内容
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学习情境 |
学习单元 |
参考学时 |
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情境名称 |
情境描述 |
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1.锤头的手动加工与检测 |
以锤头加工为载体，学习零件表面的锯割、锉削等加工与检测操作。 |
1.1锯割训练 |
16 |
16 |
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1.2锉削训练 |
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2.锤柄的手动加工与检测 |
以锤柄加工为载体，学习零件螺纹的加工与检测操作。 |
2.1钻孔训练 |
4 |
4 |
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2.2攻丝套丝训练 |
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3.键、键槽配合件的手动加工与检测 |
以键、键槽加工为载体，学习配合件的配合加工与检测操作。 |
3.1键槽的加工 |
6 |
6 |
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3.2装配效果检测 |
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4．连杆销加工 |
以连杆销加工为载体 |
4.1刀具选用 |
2 |
26 |
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4.2夹具使用 |
2 |
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4.3机床选用 |
2 |
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4.4加工参数确定 |
4 |
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4.5加工连杆销 |
16 |
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5.套筒加工 |
以套筒加工为载体，学习典型零件的材料选择及其加工方法。 |
5.1刀具选用 |
2 |
24 |
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5.2夹具选用 |
4 |
|
5.3机床选用 |
2 |
|
5.4加工参数确定 |
4 |
|
5.5加工套筒 |
12 |
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6.变速箱体加工 |
以箱体加工为载体，学习典型零件的材料选择及加工方法。 |
6.1刀具使用 |
4 |
42 |
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6.2机床选用 |
4 |
|
6.3夹具使用 |
4 |
|
6.4加工参数确定 |
6 |
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6.5加工箱体 |
24 |
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7.齿轮轴零件加工工艺规程制定 |
以齿轮轴零件加工为载体，制订机械加工工艺规程。 |
7.1零件的分析与毛坯的选择 |
2 |
16 |
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7.2工艺路线的拟定 |
4 |
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7.3工序设计工艺文件的填写 |
10 |
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8.齿轮轴机械加工工艺规程的实施 |
以齿轮轴零件为加工载体，实施机械加工工艺规程并进行零件加工。 |
8.1齿轮轴零件机械加工工艺规程的实施 |
24 |
24 |
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合计 |
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158 |
四、 学习领域设计说明
1． 学习领域设计
该学习领域的学习情景划分是依据机械零件的完整生产过程进行的，学生在学习过程中能够体验零件的实际生产过程，便于学生的学习和理解。
《手工制作与普通机械加工》金属材料性能及选用学习领域整体设计中，基本思路是：
根据本课程对应的工作任务，将工作工程引入教学，培养学生的综合职业能力；
常用刀夹具的认识与选用学习领域以任务为训练载体，依据企业实际工作岗位中常见的生产对象归纳出具有普通适应性的学习情境，学生在学习过程中能够体验常用刀夹具的认识与选用过程，便于学生的学习和理解；
《手工制作与普通机械加工》普通机床操作与典型零件加工学习领域以任务为训练载体，依据企业实际工作岗位中常见的生产对象归纳出具有普通适应性的学习情境，学生在学习过程中能够体验零件的实际生产过程，便于学生的学习和理解。
《手工制作与普通机械加工》普通机床操作与典型零件加工学习领域以任务为训练载体，依据企业实际工作岗位中常见的生产对象归纳出具有普通适应性的学习情境，学生在学习过程中能够体验零件的实际生产过程，便于学生的学习和理解。
2． 学习情境设计
1）学习领域设计
《手工制作与普通机械加工》??普通机床操作与典型零件加工以任务为训练载体，依据企业实际工作岗位中常见的生产对象归纳出具有普通适应性的学习情境，学生在学习过程中能够体验零件的实际生产过程，便于学生的学习和理解。
2）学习情境设计
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学习情境1：锤头的手动加工与检测 参考学时：16 |
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学习目标 |
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能够完成零件的划线
能够完成各种表面的锉削并检测
能够锯割零件并检测
能够手动钻孔并检测 |
教学方法和建议 |
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示范教学法、任务教学法 |
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学习情境2：锤柄的手动加工与检测 参考学时：4 |
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学习目标 |
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能够完成零件的划线
能够利用丝锥和板牙完成内外螺纹的加工并检测 |
教学方法和建议 |
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示范教学法、任务教学法 |
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学习情境3：配合件的手动加工与检测 |
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学习目标 |
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能够完成零件的划线 |
教学方法和建议 |
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学习情境4：连杆销加工 参考学时：26 |
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学习目标 |
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能够完成刀具角度表达
能够正确选用刀具材料
能够正确选择机床、切削液
能够正确选择刀具几何参数与切削用量 |
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学习单元 |
教学方法和建议 |
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单元名称 |
任务载体 |
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1.1刀具选用 |
连杆销加工 |
示范教学法 |
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1.2夹具使用 |
连杆销加工 |
示范教学法 |
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1.3机床选用 |
连杆销加工 |
示范教学法 |
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1.4加工参数确定 |
连杆销加工 |
示范教学法 |
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1.5加工连杆销销 |
连杆销加工 |
示范教学法 |
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学习情境5：套筒加工 参考学时：24 |
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学习目标 |
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能够完成刀具角度表达与认识
能够正确选用刀具材料
能够正确选择机床、切削液
能够正确选择刀具几何参数与切削用量 |
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学习单元 |
教学方法和建议 |
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单元名称 |
任务载体 |
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2.1刀具选用 |
套筒加工 |
示范教学法 |
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2.2夹具使用 |
套筒加工 |
示范教学法 |
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2.3机床选用 |
套筒加工 |
任务教学法 |
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2.4加工参数确定 |
套筒加工 |
任务教学法 |
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2.5加工套筒 |
套筒加工 |
任务教学法 |
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学习情境6：箱体加工 参考学时：42 |
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学习目标 |
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能够完成刀具角度表达与认识
能够正确选用刀具材料
能够正确选择机床、切削液
能够正确选择刀具几何参数与切削用量 |
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学习单元 |
教学方法和建议 |
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单元名称 |
任务载体 |
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3.1刀具选用 |
箱体加工 |
引导教学法 |
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3.2夹具使用 |
箱体加工 |
引导教学法 |
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3.3机床选用 |
箱体加工 |
任务教学法 |
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3.4加工参数确定 |
箱体加工 |
任务教学法 |
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3.5加工箱体 |
箱体加工 |
任务教学法 |
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学习情境7：齿轮轴加工工艺规程制定 参考学时：16 |
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学习目标 |
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能够制定加工工艺规程 |
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学习单元 |
教学方法和建议 |
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单元名称 |
任务载体 |
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4.1零件的分析与毛坯的选择 |
齿轮轴零件加工工艺规程制定 |
任务教学法 |
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4.2工艺路线的拟定 |
齿轮轴零件加工工艺规程制定 |
任务教学法 |
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4.3工序设计文件的填写 |
齿轮轴零件加工工艺规程制定 |
任务教学法 |
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学习情境8：齿轮轴加工工艺规程的实施 参考学时：24 |
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学习目标 |
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以机械零件为载体，依据机械加工工艺规程进行零件加工 |
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学习单元 |
教学方法和建议 |
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单元名称 |
任务载体 |
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